不鏽鋼雕塑驗收規（guī）範

　　1.施（shī）工驗收

　　根據GB50205-2001 《鋼（gāng）結構工（gōng）程施（shī）工及驗收規範》和GB50221-2001 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》。

　　3.施工程序

　　由於施工現場麵積有限，塔吊或（huò）汽車吊不能用於現（xiàn）場安裝。框（kuàng）架分1.5米、4.5米、10.5米、16.5米、21米、27米分段施工，采用以（yǐ）下施工（gōng）順（shùn）序:(1)，腳手架搭設吊裝。(2)自上而下（xià）安裝鏡麵不鏽鋼板，留一塊施工口，待鋼架防腐層（céng）完成後再安裝鏡麵不鏽鋼板施工口。(3)鋼結（jié）構鋼架的除鏽和塗裝。

　　2.建築技術

　　2.11.5 m鋼（gāng）架施工安裝(1)基於線定位;(2)鋪設鋼架腳板，並用（yòng）標記定位;(3)對（duì）準立柱的角鋼。為便（biàn）於安裝，與不鏽鋼接觸的表麵必須平整並清晰標記。(4)設置1.5 m高的柱角鋼，找出相鄰兩柱的水平高差≯ 2.0 mm，整體柱高差≯ 2.5 mm，柱垂直度≯H/1000mm;由於基礎預埋件的頂麵高差超過投標45 mm，再加上鋼筋板厚度，高差為65 mm，隻能在1.5 m處分段找平，以保證整體（tǐ）結構不扭曲（qǔ）和歪斜;(5)固定水平角鋼和斜支撐（chēng）;與鏡麵不鏽鋼接觸的角鋼表麵必須確保在同一平麵上(放線（xiàn）檢查（chá）);(6)焊接柱角（jiǎo）鋼，固定柱角（jiǎo）鋼加強板;(7)焊接節（jiē）點（diǎn）板（bǎn）和加強板;(8) GPL-1-9立麵角鋼必須在同一平麵上(放線（xiàn）檢驗);(9)組（zǔ）裝一個和（hé）第十個扁鋼件。扁鋼表麵和角鋼表麵（miàn）必須在同一平麵上(放線檢查)，然後焊接。(10)應使用角磨機打磨與鏡（jìng）麵不鏽鋼接觸的焊縫，使其（qí）與角鋼表（biǎo）麵齊平。

　　2.2後續（xù）鋼架施工安裝按1.5 m高鋼（gāng）架施工工藝方（fāng）法進行，4.5 m、10.5 m、16.5 m、21 m、27 m鋼架分段安裝。(1)確保上下柱接頭（tóu）口≯3.0mm;(2)主體結構整（zhěng）體垂直度偏差≯20.8 mm，大不得超過50.0mm;(3)主（zhǔ）體結構的總高（gāo）度偏差≯27 mm，大不得超過/- 30.0 mm.

　　2.3焊接要求(1)焊接前，焊工應檢查焊接接頭的質量和焊接區域的處（chù）理。不符合要求時，應在焊接前修複合格。(2)角焊縫轉角應連續焊在轉角周圍，起伏弧（hú）點距（jù）焊縫末端應10mm;(3)焊接成凹形角焊縫，並在焊縫金屬和母材金屬之間平穩過渡;加工成凹（āo）形的角焊縫表麵不（bú）得（dé）有切割（gē）痕跡;(4)焊工不得擅自處理焊（hàn）縫裂紋。處理前應查明原因並製定（dìng）修複流程。(5)焊縫（féng）同一部位的修複次數不得超過兩次。當超過兩次時，應按修（xiū）理過程進行;(6)焊接完成後，焊工應清理焊縫表麵的（de）焊渣和飛濺物（wù），檢查焊（hàn）縫的外（wài）觀質量。(7)焊（hàn）接質量:①未焊透≤ 1.0毫米。缺陷長度≤25毫米/100毫米長度（dù）;(2)根部收縮≤1.0毫米，長度（dù）不限;(3)咬邊≤0.5 mm，連續長度≤100 mm，焊縫兩側總咬（yǎo）邊（biān）長（zhǎng）度≤總焊縫長度的10%;(4)不允許（xǔ）存在裂紋、凹坑裂紋、飛邊、表麵夾渣（zhā）、表麵氣孔等缺陷。

　　2.4鏡（jìng）麵不鏽鋼的安裝（zhuāng）和（hé）焊接(1)鏡麵不鏽鋼的厚度隻有3毫米（mǐ），所以防止鏡麵不鏽鋼變形和變色是（shì）關鍵。為此，拚接焊縫（féng）采用氬弧焊，采用小電流焊接，嚴格控製焊接層之間的溫度，溫（wēn）度降至60℃以下時（shí）才進行焊接，防止（zhǐ）熱裂紋。采用均勻對稱焊接，降低整體焊接應力。為了減少焊接變形，有必要進行反（fǎn）向焊接。(2)鏡麵（miàn）不鏽鋼與角鋼之間的接觸麵應采用粘合劑粘合，並在角鋼上焊接增加耳件，如圖1。圖1示意圖